
27
2022
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03
數(shù)控線切割加工的工藝流程
線切割加工又稱數(shù)控線切割,是一種利用電極間隙脈沖放電產生局部瞬間高溫,腐蝕去除金屬材料的加工方法,那么下面一起了解下數(shù)控線切割加工的工藝流程吧!
線切割加工又稱數(shù)控線切割,是一種利用電極間隙脈沖放電產生局部瞬間高溫,腐蝕去除金屬材料的加工方法,那么下面一起了解下數(shù)控線切割加工的工藝流程吧!
一.數(shù)控線切割加工特點
1)加工范圍廣,只要被加工物是導體或半導體,無論硬度如何都可以加工。
2)數(shù)控電火花線切割加工線電極損耗小,加工精度高,線電極無需刃磨,節(jié)省輔助時間和刀具費用。
3)除由線電極直徑決定的內側角部小半徑限制外,任何復雜形狀的零件,只要能編制加工程序就可以加工。
4)線電極在加工過程中不直接接觸工件,兩者之間的力很小,不需要使刀具、工件、夾具具有足夠的剛性來抵抗切削變形。
5)與一般切削加工相比,數(shù)控線切割加工的金屬去除率低,加工成本高,不適合生產形狀簡單的大批量零件。
二、數(shù)控線切割加工藝流程分析處理
1、分析零件圖
線切割加工分析零件的結構技術性和技術要求,明確加工要求。 分析作為工藝基準的表面,確定定位方法。
2、工件材料的選擇和熱處理
采用適當?shù)臒崽幚矸椒?鍛造、淬火、回火、消磁、除垢),不能達到加工后變形小、精度高的目的,數(shù)控切割加工工件選用鍛造性能好、淬透性好、內部組織均勻、熱處理變形小的材料。
3、線切割加工工藝標準選擇
1)選定主要定位基準面,確保工件準確可靠地安裝夾持在機床上,盡量采用標準一致和標準統(tǒng)一的原則。
2)盡量選擇工藝標準作為電極線的定位標準,確保電極線相對于工件處于正確位置。
4、合理選擇線切割加工起點和路線方向
1)從遠離夾具的方向開始加工,向工件夾具的方向改變方向,減少材料割斷后的殘馀應力的再分布引起的變形。
2)不要從工件的外側端面向內側切割,以免材料變形。 在工件上預先制作貫通孔,從貫通孔加工。
3)在一塊毛坯上切出兩個以上零件時,不應一次連續(xù)切出,而應從不同的穿線孔加工。
4)不得沿工件端面加工。避免對線電極單方面施加力。 距離加工路線端面的距離在5 mm以上,確保工件的結構強度,確保尺寸精度
5)切割孔槽類工件時,留出0.1~0.5 mm的精加工余量補償變形,采用多次切割以減小變形,保證精度。一次粗加工孔時,第二次切割作為精加工滿足精度要求。
6)線切割加工大型工件時,如發(fā)生斷頭,應沿加工軌跡設置多個穿線孔,以便就近再次穿線,切入斷頭點。
以上介紹的就是數(shù)控線切割加工的工藝流程,如需了解更多,可隨時聯(lián)系我們!
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